摘要：本文以双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂和酚羟基酚醛类固化剂等作为成膜主体，研究了环氧树脂和固化剂等的选择及配比对粉末涂料涂层机能的影响，包括柔韧性和热机能等，通过配方优化，得到了合用于漆包铝圆绕组线的四川绝缘粉末涂料。

前言

漆包铝圆绕组线广泛应用于电念头、发电机、变压器等领域，表面涂层目前主要是以聚酰亚胺为代表的溶剂型绝缘涂料涂装。

热固性粉末涂料同聚酰亚胺等溶剂型涂料在热机能和柔韧性等方面比拟还存在一些差距。

但是跟着环境保护的要求越来越高，漆包铝圆绕组线的制造厂商对绝缘粉末涂料的需求越来越迫切。

本研究制得的绝缘粉末涂料，能够达到国标GB/T 23312部门尺度要求，软化击穿温度能够达到210℃以上，可实现对溶剂型绝缘涂料的部门替换。

1、实验部门

1.1原材料

双酚A型环氧树脂（504）、酚醛型环氧树脂

酚羟基酚醛树脂固化剂

粉末涂料通用助剂（流平剂、润湿剂、安息香等）

有机颜料

硅微粉

二甲基咪唑

1.2 主要设备

双螺杆挤出机、高速搅拌机、万能破碎摧毁机、200目手动筛网，静电喷枪和实验喷涂系统、高温烘箱、膜厚仪、自动电压试验仪、软化击穿试验仪，伸长率试验仪等。

1.3 实验过程

1.3.1 实验配方
将配方所需的原料按表1要求精确称取。

1.3.2 原材料预混
称取好的原料置于高速搅拌机（FHJ-01N)中，在1200r/min的转速下搅拌混合180S，得到各组分平均分散的预混料。

1.3.3 预混料挤出压片

将挤出机参数按表2的要求进行温度、喂料和挤出速度设置；当挤出区温度达到设定值时，将预混后的原料置于挤出机料斗中，开启挤出机，进行挤出，压片冷却和收集片料。

1.3.4 片料破碎摧毁和筛选
将收集的片料置于万能破碎摧毁机中，开启万能破碎摧毁机将片料破碎摧毁成粉料；再将粉料倒入200目手动筛网中进行粉料筛选，得到符合粒径要求的粉末涂料，粒径范围一般在D50=（35~45）μm。

1.3.5 铝圆线的预处理和粉末涂料的喷涂、固化
被涂基材为符合前提的铝圆线（直径2.0mm，如图1所示），用纱布蘸取产业纯酒精，将铝圆线檫拭干净，并置于干净透风处晾干，以备使用；

将处理好的铝圆线置于实验喷涂系统（自制）中，用制作好的粉末涂料喷涂在铝圆线表面；将喷涂好的铝圆线置于200℃的烘箱中烘烤固化，烘烤时间15～20min；

固化完成后，掏出成品圆线，天然冷却，并用膜厚仪（Qnix44500）丈量膜厚应在（100～120μm）之间。

2、结果与讨论

2.1 漆包铝圆绕组线粉末涂料主要机能测试结果
按照国标GB/T 23312的相关划定和测试方法对漆包铝圆绕组线粉末涂料进行相关机能测试，测试结果如表3和图2、图3、图4、图5所示。

2.2 原材料的选择对产品机能的影响

目前能适合粉末涂料用的环氧树脂主要有双酚A型和邻甲酚醛型2大类，双酚A型环氧树脂综合机能优异，同固化剂交联反应后具有很好的柔韧性，但交联密度有限，因而耐热机能不高；

邻甲酚醛型环氧树脂同固化剂反应后形成较高的交联密度，从而进步了涂层的耐热机能，但是柔韧性较差。

我们采用双酚A型环氧树脂和邻甲酚醛型环氧树脂复配，得到柔韧性和耐热机能的平衡。

试验中选择环氧当量780~850的双酚A型环氧树脂、环氧当量在200~300的邻甲酚醛型环氧树脂；固化剂选用酚羟基酚醛树脂，这种固化剂通过增韧扩链，天生柔性链和刚性链相结合的改性酚醛树脂，具有优异的耐温性和柔韧性。

表1和表3的试验结果表明，跟着邻甲酚醛环氧树脂在配方中的用量逐渐增加，涂层的软化击穿温度逐渐进步，但是柔韧性在逐渐下降。在配方F软化击穿温度达到的210℃，得到了柔韧性和耐温性平衡的粉末涂料产品。

3、结语

环氧树脂/酚羟基酚醛树脂固化体系的漆包铝圆绕组线粉末涂料物理机械机能、电绝缘机能等方面已经达到了国标GB/T 23312的相关要求，软化击穿温度能达到210℃左右，产品可以在一定范围内替换以聚酰亚胺为代表的溶剂型绝缘漆。

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